标识体系的制作工艺要求和划痕。

标识体系的制作工艺要求和划痕。

热弯成型后的表面经过粗砂细砂磨削处理，保证其表面光滑无台阶。

成品光泽度柔和均匀，无颗粒，无气泡，透光性均匀。

3.不锈钢加工要求：

不锈钢板必须刨坑折弯焊接(不锈钢板必须先刨坑后折弯，以确保其边缘的挺拔)；保证弯曲处的圆弧角R<1MM。

在焊接之前清除表面油污，减少焊缝虚焊、气孔、裂纹等缺陷。

焊后可见的焊缝要磨光光滑，和周围表面一样光滑，没有明显的划痕。

4.烤漆工艺要求：

清洁表面残留、补灰剂、磨砂等一系列表面处理。

使用环保优质涂料烤漆处理。漆室须无粉尘颗粒车间，烤漆表面涂层三涂三烤处理，涂层厚度在35微米以上。

涂料颜色应符合设计方案的要求。

面漆表面光滑.均匀，不允许有流痕.起皱.橘皮.气泡.夹杂等缺陷，影响装饰效果。

5.丝印工艺要求：

Flingbook，丝印表面用酒精或白电油清洁表面。

丝绸印刷颜色要符合设计方案要求，字体和图案的笔画清楚，不会有变形、锯齿等缺陷。

纹饰文字和底色对比无明显渗透性。

6.完成的外观要求：

在安装完毕后，标牌外观美观，表面无螺丝，无划痕，起泡和颜色不均匀，漆面上有明显的色差，所用材料符合设计方案要求。

符号安装方式易于更换和维护面板。

7.所有标识系统的图形应符合《GB10001公共信息标识图示》中较新的规定要求；

8.标识系统的中英文字应符合国家和采购单位相关标准，标准中不存在的，翻译须经设计单位和采购单位确认；制造前，须书面提交采购单位确认，并由设计单位和采购单位确认；

9.标识系统本体的各种金属型材.部件，以及内部型钢骨架，应符合国家相关设计要求(应符合抗风负荷的要求)，并保证强度；在收口处进行防水处理；

10.标识系统必须确保安装牢固和易于拆卸。全部识别识别系统的安装挂件.螺栓均应镀锌防腐处理。所有标识系统的安装，需与其它设施密切配合，不留隐患；

11、标识系统采用型材的部分，其切口不应留有毛刺、金属屑及其它污染物；

12、标识系统成品的表面，不论是原有表面或有其它涂复层，其表面均不得有划痕和碰损；

13、所有标识系统均应考虑安装及检修的方便；