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塑料标牌的生产工艺大致可分为以下几种:
(1)在塑料制品上直接成型数字符号。
基体材料为工程塑料仪器仪表、电子设备等零部件以及整机外壳上的数字符号或标记,采用其他标牌工艺制作较为费力,但在塑料制品上直接形成凸字(或凹字)较为简单。该工艺方法是在基体零件的注塑模具上雕刻凹入的文字或符号。使用凸字的优点是刻模简单,凹字不易处理,但字迹不易损坏。用这种方法制作数字和符号的效率高于其他方法,但字迹不够清晰,只适合在塑料制品上成型简单的手写符号。
(2)采用双色注塑成型。
精神堡垒这种方法生产效率高,节省有色金属,使用方便,字迹清晰,经久耐用,但只适用于简单且略大的数字或符号。
二次注塑方法是:先注塑数字符号为塑料嵌件,再注塑塑料外框,或者先注塑外框为塑料嵌件,再注塑数字符号。在选择材料时,应注意先成型的塑料嵌件的熔化温度应高于后成型的塑料的注射温度,以防止第二次注射成型时原始嵌件表面熔化而影响字迹。
(3)聚酯薄膜标志。
与金属相比,聚酯薄膜标牌非常薄(0.05—0.15mm),非常方便各种异形或复杂的零部件,超越其他标牌。其成本低,节约有色金属,使用方便。效果更好,但只应制作较小的标志。
聚脂膜标牌的制作特点是:印-painted鼓凹印铜版是用照相制版方法镀铬,然后聚脂膜印-painted烘干,再用真灵堡垒空镀铝,未上漆处镀一层光亮薄铝。切割后,粘在产品上。经高温、低温试验(60、12h、40、6h)和潮湿试验(相对湿度95%-98%、40、48h)后,无起泡或弱粘附。